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究竟哪些原因才会影响塑胶地板的粘合度呢

作者:admin 发布日期: 2019-08-17 二维码分享

河南塑胶地板在我们现在的生活中非常的重要,但是在对塑胶地板进行施工的时候总有一些问题出现,其中影响塑胶地板粘合度的原因并不仅仅是因为施工过程中操作不当的原因所致,具体还是有一些原因的,接下来河南塑胶地板厂家总结了一下几点原因。

一、塑胶场地的反应温度。温度的高低直接影响着产品的质量,进而影响塑胶场地的性能。在在高温下合成,粘度明显增加,严重时,可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在2.3—2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。

二、塑胶场地反应原料的配比。它不仅关系到生产成本,更重要的是直接影响到塑胶场地胶粘剂的质量,第二号反应原料配比为佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3。

究竟哪些原因才会影响塑胶地板的粘合度呢

三、搅拌速度的控制。在反应初期,反应体系的黏度较小,随着MDI的加入,粘度增加。如果搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀,会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。如果搅拌速度过快,容易使反应液起沫、飞溅,釜壁易结膜,影响传热。实践表明,搅拌速度控制在100—200r/min为宜。

四、塑胶场地反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应的时间越长,粘度增加,适宜的反应时间才能获得比较好的粘度。反应时间控制在3小时为宜,能够达到半固化状态,据塑胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在2.3—2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。

通过文章我们可以知道,在对塑胶地板进行施工的时候总是会有几个原因影响着他的使用,我们在施工的时候一定要注意,南阳凯丰建材是一家专业从事塑胶地板设计施工为一体的厂家,欢迎前来咨询合作。


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